Máy nghiền tác động làm gì? | Nguyên tắc làm việc & các loại

Máy nghiền tác động là gì?

Máy nghiền tác động là loại máy sử dụng lực tác động tốc độ cao để phá vỡ đá, bê tông và các vật liệu khác thành những mảnh nhỏ hơn, đồng đều hơn. Thay vì ép nguyên liệu vào giữa hai bề mặt cứng, nó đập vào vật liệu bằng các thanh thổi quay nhanh, ném vật liệu vào các tấm va đập bằng thép và để các va chạm lặp đi lặp lại làm giảm từng hạt cho đến khi nó đủ nhỏ để đi qua lỗ phóng điện.

Nguyên tắc duy nhất đó phân biệt máy nghiền tác động với máy nén. Máy nghiền hàm ép đá vào giữa hai tấm hàm, còn máy nghiền hình nón ép vật liệu giữa lớp phủ và một cái bát lõm. Cả hai đều sử dụng áp lực từ từ. Máy nghiền tác động tạo ra một lực tác động mạnh, đột ngột làm vỡ đá dọc theo các đường đứt gãy tự nhiên.

Do lực bẻ gãy tác động trực tiếp lên vật liệu nên máy nghiền tác động đạt được một số tỷ lệ giảm thiểu cao nhất trong ngành, thường là 12:1 đến 15:1. Một lần chuyền có thể lấy đá vôi tại mỏ từ khoảng 400 mm xuống còn 40 mm, đó là lý do tại sao nhiều nhà máy loại bỏ máy nghiền hàm đối với đá mềm và vật liệu tái chế.

Cơ chế tương tự cũng tạo ra các hạt hình khối có ít mảnh phẳng. Để triển khai sẵn sàng sản xuất, hãy khám phá loạt máy nghiền tác động PF của chúng tôi và xem tốc độ rôto và khe hở tấm khớp với các đường cong sản phẩm khác nhau như thế nào.

Máy nghiền tác động hoạt động như thế nào?

Chu trình nghiền bên trong máy nghiền tác động tuân theo trình tự giống nhau ở mỗi lượt:

1. Thức ăn rơi qua máng vào rôto.
2. Rôto quay tấn công nó bằng thanh thổi.
3. Cú đánh ném vật liệu vào các tấm va chạm.
4. Vụ va chạm làm vỡ các hạt và bật ngược về phía rôto.
5. Chu trình lặp lại cho đến khi các hạt đủ nhỏ để đi qua khe hở giữa rôto và tấm và thoát ra.

Hai điều chỉnh kiểm soát kích thước sản phẩm. Tốc độ rôto cao hơn sẽ đẩy vật liệu cứng hơn và tạo ra sản phẩm mịn hơn. Di chuyển các tấm tác động đến gần hơn sẽ buộc vật liệu ở lại trong buồng lâu hơn; di chuyển chúng ra ngoài cho phép vật liệu thô đi qua.

Thanh đòn là bộ phận bị mòn nhiều nhất. Một rôto điển hình mang ba hoặc bốn, được làm bằng thép hợp kim crôm hoặc mangan cao, và chúng được lật hoặc thay thế khi cạnh đầu bị mòn. Trên đá vôi mềm, chúng tồn tại trong nhiều tháng; trên đá granit bị mài mòn, tốc độ mài mòn tăng mạnh và trực tiếp làm tăng chi phí mỗi tấn.

Hai loại chính: Máy nghiền tác động HSI và VSI

Máy nghiền tác động có hai cấu hình cơ học khác nhau: máy va chạm trục ngang (HSI) và máy va chạm trục đứng (VSI). Cả hai đều phá vỡ đá khi va chạm, nhưng chúng phục vụ các giai đoạn khác nhau và tạo ra kết quả khác nhau.

Bộ va đập trục ngang (HSI)

HSI có một rôto quay quanh trục nằm ngang. Vật liệu đi vào từ phía trên, bị các thanh thổi đập vào và được chiếu vào các tấm va đập. Đây là loại phổ biến nhất, chấp nhận lượng nguyên liệu lớn và hoạt động như một máy nghiền chính trên đá mềm hoặc bê tông tái chế hoặc như một máy nghiền thứ cấp phía sau hàm. Nó xử lý bê tông cốt thép bằng thép cây, nhựa đường, sỏi và đá tự nhiên từ đá vôi mềm đến đá lửa cứng hơn. Đầu ra có dạng khối, ít tiền phạt, một lợi thế lớn cho người mua tổng hợp.

Bộ va đập trục dọc (VSI)

VSI có một rôto quay quanh một trục thẳng đứng, tăng tốc cấp liệu và đẩy nó ra ở tốc độ cao đối với vòng đe hoặc tấm màn vật liệu rơi xuống. Hoạt động bằng thép chịu được thức ăn ướt hoặc dính; Hoạt động đá trên đá tạo ra hình dạng hạt tốt nhất và độ mài mòn kim loại thấp nhất, đó là lý do tại sao nó chiếm ưu thế trong sản xuất cát nhân tạo.

VSI hầu như luôn hoạt động như một máy nghiền bậc ba, lấy thức ăn có kích thước 2 inch hoặc nhỏ hơn. Nếu mạch hình nón tạo ra cốt liệu dạng mảnh, VSI sẽ định hình lại nó thành vật liệu hình khối. Nếu nhà máy cần cát nhân tạo, nó sẽ biến đá dăm dư thừa thành hạt 0-5 mm. Để biết cách triển khai cụ thể, hãy kiểm tra máy nghiền tác động trục đứng VSI của chúng tôi để tạo cát.

Sự khác biệt thực tế rất đơn giản:

• HSI: rotor ngang, tác động của thanh đòn, chấp nhận lượng cấp liệu lớn, vai trò chính hoặc phụ, thông lượng cao, chịu được cốt thép và vật liệu dính.
• VSI: rôto thẳng đứng, hoạt động đá trên đá hoặc đá trên thép, yêu cầu cấp liệu nhỏ, chỉ có vai trò cấp ba, tốt nhất cho việc tạo hình và sản xuất cát.

Máy nghiền tác động có thể xử lý những vật liệu gì?

Máy nghiền tác động xử lý nhiều loại đá tự nhiên, quặng và vật liệu tái chế, nhưng chúng tiết kiệm nhất khi thức ăn từ mềm đến cứng vừa. Các vật liệu xuất hiện thường xuyên nhất trong các dự án là:

• Đá tự nhiên từ mềm đến cứng vừa: đá vôi, dolomit, sa thạch, thạch cao.
• Đá lửa có độ cứng trung bình: đá granit, đá bazan và sỏi, có chi phí mài mòn cao hơn.
• Quặng: quặng sắt, quặng đồng và quặng vàng ở điều kiện độ cứng tương thích.
• Vật liệu tái chế: bê tông cốt thép, nhựa đường, gạch, mảnh vụn xây dựng và phá dỡ.
• Thức ăn chăn nuôi khác: clinker xi măng, xỉ và các loại khoáng sản công nghiệp chọn lọc.

Giới hạn thực tế là độ mài mòn chứ không phải độ cứng. Thức ăn càng mài mòn thì thanh thổi và tấm va đập càng mòn nhanh. Đá granit và đá bazan có thể bị nghiền nát, nhưng chi phí mài mòn trên mỗi tấn có thể vượt quá mạch hàm và hình nón, đó là lý do tại sao hầu hết các mỏ đá đều dành máy nghiền tác động cho đá vôi và đá cacbonat khác.

Ba lĩnh vực ứng dụng áp dụng cho hầu hết các dự án: sản xuất tổng hợp, trong đó máy nghiền tác động là tiêu chuẩn trong các mỏ đá vôi; khai thác mỏ, nơi họ giảm quặng mềm hơn trong một bước; và tái chế xây dựng và phá dỡ, trong đó HSI là mặc định vì nó xử lý bê tông có cốt thép nhúng mà không bị tắc.

Máy nghiền tác động so với Máy nghiền hàm và Máy nghiền hình nón: Chọn như thế nào?

Mỗi dòng máy nghiền được tối ưu hóa cho một phần khác nhau của quá trình nghiền. Bảng dưới đây tóm tắt những khác biệt thực tế.

Một bộ quy tắc nếu-thì đơn giản bao gồm hầu hết các trường hợp lựa chọn:

• Nếu thức ăn là đá cứng, mài mòn như đá granit hoặc đá bazan, hãy sử dụng hàm cho nhiệm vụ chính và hình nón cho nhiệm vụ phụ. Bạn có thể so sánh dòng máy nghiền hàm của chúng tôi khi xác định kích thước giai đoạn chính.
• Nếu nguyên liệu là đá vôi, dolomit, bê tông hoặc nghiền nhựa đường, máy nghiền tác động thường là con đường tiết kiệm nhất vì nó kết hợp khả năng khử cao với sản phẩm dạng khối.
• Nếu hình nón thứ cấp tạo ra cốt liệu dễ vỡ, hãy thêm VSI để tạo hình.
• Nếu dự án yêu cầu cát sản xuất, hãy chạy VSI ở giai đoạn cấp ba.
• Nếu dự án là một công việc tái chế có thời gian sử dụng ngắn thì một HSI duy nhất với sàn chắn có thể là toàn bộ nhà máy.

Logic kinh tế luôn tuân theo chi phí hao mòn trên mỗi tấn. Các thanh thổi hợp kim mới hơn đã mở rộng sự chồng chéo giữa va đập và nghiền nén, do đó, việc phân tích nguồn cấp dữ liệu sẽ vượt qua quy tắc ngón tay cái.

Máy nghiền tác động phù hợp như thế nào với một nhà máy nghiền hoàn chỉnh?

Máy nghiền tác động hiếm khi hoạt động một mình. Nó hoạt động bên trong một dây chuyền bắt đầu bằng một máy cấp liệu rung và kết thúc bằng các kho dự trữ sản phẩm, với các màn chắn và băng tải ở giữa.

Trong nhà máy một giai đoạn, dây chuyền này bao gồm một máy cấp liệu rung, một HSI sơ cấp, một sàng rung và một băng tải hồi lưu. Kích thước quá lớn sẽ được đưa trở lại máy nghiền, còn kích thước quá nhỏ sẽ được đưa vào kho dự trữ sản phẩm. Thiết lập này loại bỏ máy nghiền hàm và thường áp dụng cho hoạt động đá vôi ở tốc độ 100-300 t/h.

Trong nhà máy hai giai đoạn, máy nghiền hàm thực hiện quá trình giảm sơ cấp, chất thải được sàng lọc, quá khổ đi vào HSI để nghiền thứ cấp và các sản phẩm thứ cấp có thể cung cấp VSI để tạo hình hoặc làm cát. Máy rửa cát có thể được sử dụng khi thông số kỹ thuật yêu cầu hạt mịn.

Tính linh hoạt của máy nghiền tác động là ưu điểm chính của nó trong thiết kế nhà máy. Với bước tiến dưới khoảng 400 mm và vật liệu mềm, nó đáp ứng cả nhiệm vụ chính và phụ. Với thức ăn cứng và lớn, nó đóng vai trò thứ yếu sau hàm. Các thiết bị xung quanh quyết định xem máy nghiền có chạy đúng công suất định mức hay bị nghẹn nửa ngày.

Những cân nhắc chính trước khi mua máy nghiền tác động

Máy nghiền tác động phù hợp với bối cảnh thức ăn và nhà máy giúp cắt giảm chi phí và cải thiện chất lượng sản phẩm. Một chiếc máy không khớp sẽ đốt cháy các thanh thổi. Các yếu tố quan trọng trong thực tế là:

1. Đặc tính thức ăn: độ cứng, độ mài mòn, độ ẩm và hàm lượng cốt thép. Mọi quyết định thiết kế đều xuất phát từ những con số này.
2. Thiết kế rôto và cấu hình thanh thổi: số lượng thanh thổi, đường kính rôto và sự lựa chọn hợp kim quyết định công suất và tuổi thọ mài mòn.
3. Điều chỉnh tấm tác động: điều chỉnh thủy lực thay đổi kích thước sản phẩm trong vài phút; điều chỉnh miếng chêm rẻ hơn nhưng chậm hơn.
4. Sự phù hợp giữa công suất và công suất: xác minh dựa trên tốc độ cấp liệu thực tế và đường cong sản phẩm của bạn.
5. Hoạt động mạch kín: máy nghiền phải chấp nhận kích thước quá lớn tuần hoàn mà không bị tăng vọt hoặc cắm điện.
6. Tính sẵn có của phụ tùng thay thế: hỏi về mức tồn kho và thời gian giao hàng trước khi ký. Hai tuần chờ đợi thanh thổi có thể làm toàn bộ dây chuyền không hoạt động, vì vậy hãy xác nhận rằng có sẵn các bộ phận hao mòn của máy nghiền tác động chính hãng.
7. Giao hàng và lắp đặt: nhà sản xuất có thể báo thời gian giao hàng trung bình là 20 ngày; xác nhận dòng thời gian cho cấu hình của bạn.
8. Hỗ trợ sau bán hàng: chẩn đoán từ xa, dịch vụ tại hiện trường và đào tạo người vận hành ảnh hưởng đến tốc độ giải quyết sự cố.

Làm việc thông qua danh sách theo thứ tự. Đặc tính nguồn cấp dữ liệu là nền tảng, thiết kế cánh quạt là trái tim của máy và tính sẵn có của phụ tùng thay thế là sự khác biệt giữa khoản đầu tư sinh lời và tài sản nhàn rỗi đắt tiền.

Kết luận

Câu trả lời cho những gì máy nghiền tác động thực hiện rất đơn giản: nó làm giảm đá và vật liệu tái chế bằng tác động tốc độ cao cho đến khi mọi hạt đạt kích thước yêu cầu. Bởi vì nó sử dụng động năng thay vì nén chậm nên nó mang lại tỷ lệ giảm thiểu cao nhất trong ngành và tạo ra sản phẩm có hình khối rõ rệt.

Sử dụng HSI để nghiền sơ cấp hoặc thứ cấp đối với đá, bê tông và nhựa đường mềm đến trung bình ở những nơi có hình khối quan trọng. Sử dụng VSI để tạo hình cấp ba hoặc cát nhân tạo. Chọn máy nghiền tác động khi thức ăn không có tính mài mòn cao; chọn mạch hàm và hình nón khi chi phí hao mòn chiếm ưu thế.

Xác định nguồn cấp dữ liệu của bạn, xác định đường cong sản phẩm của bạn, sau đó so sánh cấu hình rô-to và thời gian giao phụ tùng thay thế. Nếu bạn biết tài liệu của mình và muốn bắt đầu khớp máy với các con số của mình, dòng máy nghiền tác động PF là một điểm tham chiếu hợp lý.