Đặt máy nghiền hàm và máy nghiền hình nón trên cùng một mỏ đá granit và cả hai sẽ làm vỡ đá. Đặt chúng vào cùng một vị trí của bảng quy trình và một trong số chúng sẽ không thực hiện được công việc. Đó là câu trả lời thực tế đằng sau câu hỏi "cái nào tốt hơn, máy nghiền hình nón hay máy nghiền hàm" - sự so sánh chỉ trở nên có ý nghĩa khi bạn biết mình đang mua cho giai đoạn nào của mạch điện.
Trong một nhà máy tổng hợp hoặc khai thác mỏ thông thường, hai máy này hoàn toàn không phải là đối thủ của nhau. Máy nghiền hàm lấy đá từ mỏ có kích thước từ 500 đến 1.000 mm và giảm xuống còn khoảng 100 đến 200 mm. Máy nghiền hình nón lấy sản phẩm có kích thước từ 100 đến 200 mm đó và nghiền thành cát nhân tạo có kích thước 40 mm, 20 mm hoặc 0 đến 10 mm. Mua cái này ở nơi cái kia là sai lầm đắt giá nhất mà chúng tôi thấy trong thiết kế nhà máy, bởi vì máy sai không chỉ hoạt động kém hơn mà còn phá hủy tính kinh tế của mọi giai đoạn đằng sau nó.
Bài viết này đề cập đến cơ chế của từng máy, điều kiện cấp liệu mà mỗi máy cho phép, các yếu tố thực sự dẫn đến chi phí mỗi tấn và các câu hỏi bạn nên trả lời trước khi ký đơn đặt hàng.
Câu trả lời ngắn gọn: Sân khấu quan trọng hơn cái máy
Đối với đá cứng, dễ bị mài mòn thì máy nghiền hàm là lựa chọn đúng đắn cho giai đoạn đầu và máy nghiền côn là lựa chọn đúng đắn cho mọi công đoạn sau đó. Câu duy nhất đó giải quyết được phần lớn các quyết định lựa chọn thực sự. Các trường hợp ngoại lệ rất hẹp và dễ kiểm tra: vật liệu mềm hoặc cứng vừa với lượng cấp liệu nhỏ, trọng tải rất thấp hoặc yêu cầu về sản phẩm có hình khối cao, tất cả đều có thể thay đổi câu trả lời.
Mua máy nghiền hàm khi nào
- Kích thước nguồn cấp dữ liệu hàng đầu là trên 300 mm và có thể đạt tới 1.000 mm trở lên.
- Vật liệu cứng, dạng khối hoặc bị ướt và dính với đất sét.
- Bạn cần một giai đoạn chính chạy với sự giám sát tối thiểu.
- Hình nón hoặc thiết bị va chạm xuôi dòng của bạn cần nguồn cấp dữ liệu ổn định từ 100 đến 200 mm.
- Ngân sách cho mỗi đơn vị công suất lắp đặt là ưu tiên hàng đầu.
Mua máy nghiền hình nón khi
- Sản phẩm mục tiêu có kích thước 40 mm, 20 mm hoặc mịn hơn, bao gồm cả cát nhân tạo.
- Nguồn cấp dữ liệu đã giảm xuống dưới khoảng 300 mm và có thể được sàng lọc.
- Vật liệu có độ cứng trung bình đến rất cứng, chẳng hạn như đá granit, đá bazan hoặc đá thạch anh.
- Bạn cần công suất cao trên mỗi kilowatt lắp đặt ở cài đặt tốt.
- Nhà máy của bạn có thể cung cấp dòng thức ăn khô, choke, ổn định.
Trường hợp một máy: nếu nguồn cấp dữ liệu của bạn đã dưới khoảng 300 mm và mục tiêu của bạn là 20 mm hoặc mịn hơn, hãy bỏ qua hàm hoàn toàn và mua một chiếc nón. Nếu bước tiến của bạn là 800 mm và mục tiêu của bạn là 150 mm đối với hợp đồng nền đường thì chỉ một hàm có thể là đủ và hình nón sẽ bị lãng phí vốn.
Máy nghiền hàm và Máy nghiền hình nón: So sánh song song
Bảng dưới đây là cách nhanh nhất để xem hai máy khác nhau ở đâu. Đọc nó như một công cụ sàng lọc chứ không phải là một bảng thông số kỹ thuật, vì công suất và kích thước sản phẩm luôn phụ thuộc vào kiểu máy và buồng cụ thể mà bạn lắp đặt.
| Yếu tố | máy nghiền hàm | máy nghiền hình nón |
|---|---|---|
| Giai đoạn mạch điển hình | Sơ cấp, đôi khi thứ cấp ở thực vật nhỏ | Cấp hai, cấp ba hoặc cấp bốn |
| Cơ chế phá vỡ | Lực nén giữa tấm hàm cố định và tấm hàm xoay | Lực nén bằng lớp phủ chuyển động bên trong tấm lót bát cố định |
| Tỷ lệ giảm làm việc | Khoảng 4:1, lên tới 6:1 ở đá thuận lợi | Khoảng 3:1 đến 4:1 mỗi máy |
| Nguồn cấp dữ liệu tối đa điển hình | 500 mm đến hơn 1.000 mm tùy theo model | 200 đến 300 mm với buồng tiêu chuẩn, 80 đến 150 mm với đầu ngắn |
| Sản phẩm tiêu biểu P80 | 100 đến 200mm | 20 đến 50 mm thứ cấp, 10 đến 25 mm hoặc thứ ba nhỏ hơn |
| Dung sai điều kiện thức ăn | Xử lý thức ăn ướt, dính và nhiều đất sét | Yêu cầu vật liệu khô, sạch, hấp thụ |
| Hình dạng hạt | Các hạt phẳng hơn, xốp hơn | Nhiều hình khối hơn, đặc biệt là ở tỷ lệ giảm thấp |
| Công suất trên mỗi kilowatt được cài đặt ở kích thước nhỏ | Thấp | Cao |
| Chi phí vốn tương đối ở mức trọng tải bằng nhau | Thấper | Caoer |
| Bộ phận hao mòn chính | Tấm hàm cố định và di chuyển, tấm chuyển đổi, tấm má | Lớp phủ, lớp lót bát, lớp lót ổ cắm |
| Điều chỉnh cài đặt | Miếng chêm, nêm hoặc thủy lực | Xi lanh thủy lực hoặc lò xo nhả |
| Bảo vệ quá tải | Chuyển đổi tấm uốn cong hoặc gãy như một phần hy sinh | Giảm chấn thủy lực, nhả lò xo, lối đi bằng sắt |
| Chế độ lỗi khi áp dụng sai | Sản phẩm quá thô cho giai đoạn tiếp theo, tải trọng tuần hoàn cao | Buồng đệm, lớp lót mòn không đều, trục chính bị hỏng |
| Ứng dụng tốt nhất | Giai đoạn đầu tiên của bất kỳ nhà máy đá cứng nào | Cát mịn và cát nhân tạo |
Máy nghiền hàm phá đá như thế nào
Cơ chế
Máy nghiền hàm là một loại máy nén. Một tấm hàm cố định cứng nằm ở một bên của buồng, và một tấm hàm chuyển động xoay về phía nó trên một trục lệch tâm được dẫn động bởi đai chữ V và bánh đà. Đá bị ép lại và khi hàm chuyển động lùi lại, vật liệu vỡ sẽ rơi xuống lỗ xả. Tấm chuyển đổi thực hiện hai công việc: nó truyền lực và nó hoạt động như một bộ phận hy sinh bị hỏng đầu tiên khi quá tải, bảo vệ trục và vòng bi.
Điều gì thực sự đặt ra năng lực
Bốn biến số chi phối công suất: cài đặt mặt đóng, hành trình lệch tâm, tốc độ quay và cấp độ tiến dao. Máy nghiền hàm được cấp hỗn hợp được phân loại phù hợp sẽ hoạt động hiệu quả hơn nhiều so với máy nghiền cấp một cục thô duy nhất, vì các hạt mịn lấp đầy các khoảng trống và để các hạt thô gãy vào nhau. Theo kinh nghiệm của chúng tôi, việc kiểm soát bộ cấp liệu kém có thể làm giảm công suất của hàm từ 20 đến 40 phần trăm mà không có bất kỳ lỗi cơ học nào. Nguyên liệu thức ăn phải được bày trên toàn bộ chiều rộng của buồng, không bao giờ được đổ thành một đống ở một đầu.
Máy nghiền hàm PE Máy nghiền hàm dòng PE đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia về thông số kỹ thuật và thông số. Máy nghiền hàm thường được áp dụng để nghiền sơ cấp và nghiền rộng... Xem sản phẩm → Giới hạn ở đâu
Lỗi định cỡ phổ biến nhất là nạp đá lớn hơn kích thước mà buồng có thể chấp nhận được. Theo nguyên tắc làm việc, khối lớn nhất không được vượt quá 80 đến 85 phần trăm chiều rộng của khe cấp liệu, và đá phiến hoặc kéo dài phải được giữ nhỏ hơn nữa vì nó dễ dàng bắc cầu. Máy nghiền hàm cũng tạo ra sản phẩm tương đối dễ vỡ, do đó, một nhà máy cố gắng tạo ra cốt liệu có thông số kỹ thuật 20 mm chỉ bằng một hàm sẽ dẫn đến tải tuần hoàn vượt quá và màn hình hoạt động quá mức.
Máy nghiền hình nón phá đá như thế nào
Cán bên trong buồng choke
Máy nghiền hình nón thay thế hình học hàm phẳng bằng lớp phủ hình nón chuyển động bên trong lớp lót bát. Vòng quay lệch tâm tạo ra một khe hở đóng mở liên tục xung quanh buồng, do đó vật liệu bị nghiền nát nhiều lần khi đi xuống. Hoạt động cán màng này tạo ra sản phẩm mịn hơn và có hình dạng đẹp hơn so với hàm ở cùng tỷ lệ thu nhỏ.
Điều kiện vận hành quan trọng là cho ăn bị sặc. Buồng này phải được giữ đầy để quá trình nghiền giữa các hạt thực hiện hầu hết công việc. Một máy nghiền hình nón thiếu thức ăn sẽ không đạt được công suất định mức, sẽ tạo ra sản phẩm thô hơn và dài hơn, đồng thời sẽ mòn các lớp lót của nó không đều. Thùng tăng áp phía trên máy nghiền cộng với bộ cấp liệu có tốc độ thay đổi và cảm biến mức không phải là thiết bị tùy chọn - nó là một phần trong thông số kỹ thuật hiệu suất của máy.
Các loại buồng và những gì chúng thay đổi
Thân máy nghiền giống nhau thường có thể chấp nhận một số cấu hình lớp lót: thô, trung bình, mịn và cực mịn, và trong một số phạm vi, phiên bản đầu tiêu chuẩn và phiên bản đầu ngắn. Buồng thô chấp nhận lượng cấp liệu lớn hơn nhưng thành phẩm thô hơn. Buồng mịn chấp nhận lượng cấp liệu nhỏ hơn và tạo ra sản phẩm mịn hơn nhiều với công suất thấp hơn. Do đó, việc chọn buồng là một quyết định sản xuất chứ không phải là quyết định phụ kiện và nó phải được thực hiện cùng với các điểm cắt màn hình của toàn bộ mạch điện.
Máy nghiền côn thủy lực nhiều xi-lanh Thiết kế tiên tiến; Tất cả các hoạt động thủy lực; Hiệu suất giảm cao tiêu thụ thấp; Thiết kế chắc chắn và đáng tin cậy cho đá cứng; Vận hành và bảo trì dễ dàng; Xem sản phẩm → Thiết kế thủy lực so với lò xo
Máy nghiền hình nón và lò xo giải phóng sắt vụn bằng cách nén một gói lò xo, điều này hạn chế lực nghiền mà chúng có thể giữ. Thiết kế thủy lực, đặc biệt là các loại xi-lanh đơn và nhiều xi-lanh, điều chỉnh cài đặt bằng thủy lực, đưa kim loại bị va đập qua một xi lanh giảm áp và cho phép buồng được làm sạch nhanh chóng sau khi tắc nghẽn. Trong chế độ mài mòn, đá cứng, các loại thủy lực mang lại giá mua cao hơn nhờ giảm thời gian ngừng hoạt động và kích thước sản phẩm ổn định hơn.
Vị trí của mỗi máy trong mạch nghiền
Tổng mức giảm là con số quyết định bạn cần bao nhiêu giai đoạn. Giảm đá 800 mm thành sản phẩm 20 mm là công việc 40:1. Vì một hàm đạt được khoảng 4:1 và một cone đạt được khoảng 3:1 đến 4:1 trên mỗi máy nên hầu hết mọi quy trình đá cứng đều cần có ba giai đoạn.
Giai đoạn 1 - Tiểu học
Máy nghiền hàm được cấp liệu trực tiếp bằng xe ben hoặc máy xúc, thường thông qua một máy cấp liệu rung để nghiền mịn trước buồng. Đầu ra P80 thường là 100 đến 200 mm.
Giai đoạn 2 - Trung học
Máy nghiền hình nón có đầu tiêu chuẩn hoặc nhiều xi-lanh được cấp liệu bằng sản phẩm sơ cấp đã được sàng lọc. Đầu ra P80 thường là 20 đến 50 mm, với tải tuần hoàn quay trở lại từ màn hình.
Giai đoạn 3 - Cấp ba hoặc cát
Nón đầu ngắn, nón buồng mịn hoặc máy va đập trục thẳng đứng dùng cho cát hình khối và cát nhân tạo. Đầu ra 0 đến 20 mm, 0 đến 10 mm hoặc mịn hơn.
Các nhà máy nhỏ đôi khi chạy hàm trong giai đoạn sơ cấp và bán trực tiếp sản phẩm từ 0 đến 40 mm, đây là cấu hình hợp pháp khi vật liệu mềm và thị trường chấp nhận hình dạng. Tương tự, một nhà máy có hàm di động được trang bị màn chắn có thể cấp thức ăn trực tiếp cho hình nón, nhưng chỉ khi phần được sàng lọc thực sự nằm trong phạm vi thức ăn của hình nón.
Quy tắc về kích thước nguồn cấp dữ liệu: Hàm chấp nhận điều gì và Hình nón từ chối điều gì
Việc mở nguồn cấp dữ liệu là một ranh giới cứng, nhưng con số hữu ích hơn là kích thước chuyển qua 80 phần trăm, thường được viết là P80. Thiết kế mạch của bạn xung quanh P80 của vật liệu bạn thực sự sẽ nhận được, chứ không phải con số trường hợp tốt nhất từ báo cáo vụ nổ.
- Máy nghiền hàm: khối lượng tối đa khoảng 80 đến 85 phần trăm chiều rộng của khe nạp liệu. Thiết kế thận trọng nếu đá phiến.
- Máy nghiền hình nón tiêu chuẩn: lượng cấp liệu tối đa khoảng 200 đến 300 mm và phải được sàng lọc chứ không phải máy nghiền vụn.
- Nón đầu ngắn hoặc buồng mịn: bước tiến tối đa thường là 80 đến 150 mm, đôi khi ít hơn.
- Bất kỳ máy nghiền hình nón nào: vật liệu nhỏ hơn cài đặt mặt đóng sẽ đi qua nguyên vẹn và không gây ra tác dụng gì ngoài hao mòn và tiếng ồn.
- Bất kỳ máy nghiền hình nón nào: các khối quá khổ đều có nguy cơ bị gãy bánh răng, trục cong và hư hỏng lớp lót bát và không bao giờ được bảo hành.
Độ cứng, độ mài mòn và cái giá phải trả nếu mắc sai lầm
Hai đặc tính của đá thúc đẩy mọi quyết định lựa chọn và chúng không giống nhau. Độ cứng, thường được biểu thị bằng chỉ số công Bond hoặc tính bằng kilowatt giờ trên tấn, xác định lượng đá tiêu thụ. Độ mài mòn, thường được biểu thị bằng chỉ số mài mòn Bond hoặc được ước tính từ hàm lượng silica, xác định tốc độ biến mất của các bộ phận bị mài mòn.
Đá vôi thường nằm trong khoảng 10 đến 12 kilowatt giờ mỗi tấn với độ mài mòn thấp. Đá granit thường rơi vào khoảng từ 14 đến 16. Thạch anh và một số quặng sắt có hàm lượng cao hơn đáng kể và hàm lượng silic của chúng khiến chúng có tác dụng mạnh với mangan. Máy nghiền hàm xử lý tất cả những điều này ở giai đoạn đầu mà không có nhiều phàn nàn vì lực nghiền được tác dụng chậm. Máy nghiền hình nón cũng xử lý chúng, nhưng mức tiêu thụ lớp lót đối với quặng có độ mài mòn cao có thể cao hơn từ hai đến ba lần so với đá vôi và sự khác biệt đó quyết định liệu dự án có kiếm được tiền hay không.
Hậu quả rất đơn giản. Đá cứng, mài mòn gia cố vỏ cho hàm ở giai đoạn chính và côn thủy lực chắc chắn ở giai đoạn thứ hai, với kinh phí lót thực tế. Đá mềm hơn mở ra cơ hội cho các bảng quy trình thay thế và trong một số trường hợp là giải pháp một giai đoạn.
Công suất, thiết lập bên đóng và đường cong sản xuất
Công suất không bao giờ là một con số. Đối với máy nghiền hàm, nó là một chức năng của thiết lập mặt đóng, và đối với máy nghiền hình nón, nó phụ thuộc vào thiết lập mặt đóng, góc lệch tâm, biên dạng buồng và mật độ khối cấp liệu. Hai nhà máy chạy các máy giống hệt nhau có thể khác nhau rất nhiều chỉ vì một nhà máy đo công suất ở cài đặt 40 mm và nhà máy kia báo giá cài đặt 25 mm.
Tỷ lệ giảm chỉ định theo giai đoạn - lập kế hoạch mạch xung quanh các số liệu này
Việc đóng cài đặt hình nón sẽ làm giảm thông lượng trong khi tăng tỷ lệ hạt mịn. Cột bên trái là sản phẩm khó sản xuất nhất và là sản phẩm thường được sử dụng ở giai đoạn thứ ba.
Màn hình, chứ không phải máy nghiền, mới là nút cổ chai thực sự. Nón cấp ba trong mạch kín thường mang tải tuần hoàn từ 100 đến 300 phần trăm, có nghĩa là sàng lọc và băng tải phải có kích thước gấp hai đến bốn lần trọng tải thành phẩm. Kích thước màn hình dưới mức là một lỗi cổ điển: máy nghiền bị cho là nguyên nhân gây ra kết quả kém khi boong không thể chuyển vật liệu đủ nhanh.
Hình dạng và cấp độ sản phẩm
Hình dạng hạt quan trọng nhất trong cốt liệu bê tông và nhựa đường, trong đó các hạt bong tróc và thon dài làm giảm khả năng thi công và tăng nhu cầu chất kết dính. Máy nghiền hàm ở tỷ lệ giảm cao tạo ra sản phẩm phẳng nhất trong số các máy thông thường, đó là lý do tại sao hàm hiếm khi được sử dụng để chế tạo đá có kích thước 20 mm. Máy nghiền hình nón tạo ra hình dạng tốt hơn đáng kể do hoạt động cán của nó và hình dạng được cải thiện hơn nữa khi tỷ lệ giảm trên mỗi giai đoạn được giữ ở mức vừa phải và máy nghiền chạy trong mạch kín.
Nếu yêu cầu về tính khối nghiêm ngặt là yêu cầu chủ đạo thì câu trả lời thông thường là một thiết bị va chạm trục thẳng đứng cho giai đoạn cuối, được cấp liệu với phần được kiểm soát từ 10 đến 20 mm. Điều đó làm tăng chi phí vận hành, do đó nó thường được dành cho cát và cốt liệu cao cấp hơn là toàn bộ dòng sản phẩm.
Sự phân cấp là một câu hỏi riêng biệt với hình dạng. Nếu đường cong mục tiêu của bạn yêu cầu một tỷ lệ phần trăm lọt cụ thể ở một số sàng, thì mạch phải được thiết kế ngược từ đường cong đó: trước tiên hãy chọn các điểm cắt sàng, sau đó chọn buồng máy nghiền tạo ra cấp liệu phù hợp cho các sàng đó.
Chi phí vốn, năng lượng và hao mòn: Chi phí đọc mỗi tấn
Máy nghiền hình nón có giá cao hơn máy nghiền hàm có công suất tương tự và nó cũng tiêu tốn nhiều điện năng hơn trên mỗi tấn thành phẩm. Tuy nhiên, sự so sánh đó là sai lầm vì hai máy sản xuất ra những sản phẩm khác nhau. Sự so sánh chính xác là chi phí trên mỗi tấn vật liệu có thể bán được và ở kích thước nhỏ, hình nón sẽ thắng với tỷ lệ lớn đơn giản vì hàm không thể tạo ra sản phẩm.
Phân chia chi phí vận hành nhà máy nghiền
Tỷ trọng của từng hạng mục thay đổi theo loại đá. Trên đá thạch anh mài mòn, các bộ phận bị mài mòn có thể vượt qua năng lượng ở dạng đường đơn lớn nhất.
Khi bạn đánh giá báo giá, hãy hỏi chi phí hao mòn trên mỗi tấn thay vì giá lót. Một chiếc áo choàng rẻ hơn có thời lượng sử dụng ít hơn 40% là bộ phận đắt tiền hơn. Ngoài ra, hãy yêu cầu tuổi thọ dự kiến của lớp lót tính bằng giờ ở cài đặt mặt đóng đã nêu và loại đá đã nêu cũng như loại mangan được sử dụng. Đây là cách duy nhất để so sánh hai nhà cung cấp một cách trung thực và nó cũng bảo vệ bạn trong quá trình xem xét ngân sách hoạt động vào năm thứ hai.
Thức ăn ẩm, đất sét và dính
Máy nghiền hàm chịu được vật liệu ướt và dính tốt hơn nhiều so với máy nghiền hình nón, đơn giản vì khoang mở ở phía dưới và vật liệu được đẩy qua chỉ bằng một hành trình cơ học. Thức ăn giàu đất sét vẫn có thể gây tích tụ trên các tấm hàm và bắc cầu trong phễu nhưng máy vẫn tiếp tục chạy.
Máy nghiền hình nón ít dễ tha thứ hơn nhiều. Khi thức ăn bị ẩm, các hạt mịn sẽ dồn vào buồng, lực nghiền tăng lên và máy nghiền có thể bắt đầu "bơm" hoặc di chuyển lên trên các lò xo hoặc xi lanh giảm áp của nó. Hậu quả là năng suất giảm, sản phẩm thô hơn và không ổn định, lớp lót bị mòn nhanh tập trung ở một vùng và cuối cùng là tắc nghẽn khiến nhà máy phải ngừng hoạt động. Ở vùng khí hậu ẩm ướt hoặc vào mùa mưa, kho dự trữ có mái che, sàng lọc trước để loại bỏ cặn và hệ thống bôi trơn được làm nóng hoặc cách nhiệt là những khoản đầu tư hợp lý hơn là những thứ xa xỉ.
Các địa điểm ở độ cao cần xem xét thêm điều thứ hai: động cơ và bộ nguồn thủy lực mất công suất hiệu dụng khi mật độ không khí giảm, do đó, nguồn điện lắp đặt phải được xem xét lại thay vì sao chép từ nhà máy tham chiếu mực nước biển.
Chiến lược bảo trì, sẵn có và phụ tùng thay thế
Cả hai máy đều không cần bảo trì nhưng hồ sơ bảo trì khác nhau. Máy nghiền hàm có cơ chế hoạt động đơn giản. Công việc thường ngày của nó là bôi trơn hoặc tuần hoàn dầu, kiểm tra tấm chuyển đổi và chỗ ngồi, giám sát tấm má và xoay hoặc thay thế tấm hàm. Máy nghiền hình nón bổ sung thêm hệ thống thủy lực, mạch bôi trơn với các yêu cầu về nhiệt độ và độ sạch của dầu, cùng một bộ khớp nối chính xác phải được tôn trọng.
- Vật tư tiêu hao của máy nghiền hàm: tấm hàm cố định, tấm hàm chuyển động, tấm má, tấm chuyển đổi và ghế ngồi, vòng bi và vòng đệm.
- Vật tư tiêu hao của máy nghiền côn: lớp phủ, lớp lót bát, lớp lót ổ cắm, tấm mòn lệch tâm, vòng đệm bụi, bộ lọc thủy lực và dầu.
- Cả hai máy: đai truyền động, vòng bi động cơ, ống lót cấp liệu và bố trí thùng tăng áp.
Tình trạng sẵn có được quyết định hay không tùy thuộc vào quyết định dự trữ. Việc giữ một bộ ống lót dự phòng và một tấm lót chuyển đổi tại chỗ có thể biến thời gian ngừng sản xuất kéo dài hai tuần thành thời gian thay ống lót kéo dài bốn giờ. Đối với máy nghiền hình nón, một lựa chọn phù hợp bộ phụ tùng máy nghiền hình nón và bộ phận hao mòn được lưu giữ cùng với thủ tục thay đổi được ghi lại là một trong những khoản đầu tư mang lại lợi nhuận cao nhất cho nhà máy.
Cũng có kế hoạch nâng và truy cập. Thay đổi ống lót là công việc nặng nhọc, hạn chế, và một máy nghiền được lắp đặt mà không có cần cẩu thích hợp hoặc một bệ thích hợp sẽ mất nhiều thời gian để bảo trì hơn so với thiết kế của nó cho phép.
Đã sửa lỗi, Trình thu thập thông tin hoặc Gắn trên lốp: Tính di động có thay đổi câu trả lời không?
Nó không thay đổi tính chất vật lý nhưng nó thay đổi sự phân chia thực tế. Máy nghiền hàm gắn trên bánh xích là giải pháp tiêu chuẩn để nghiền theo hợp đồng và dành cho các mỏ đá di chuyển giai đoạn sơ cấp bằng bề mặt làm việc. Hàm rất phù hợp với khung gầm di động vì nó chắc chắn, có khả năng chịu được cấp liệu thay đổi và dễ dàng cấp liệu trực tiếp từ máy đào.
Cây hình nón di động thường là bộ phận thứ hai trong đoàn tàu: hàm bánh xích thải ra màn hình, và vật có kích thước quá lớn được sàng lọc sẽ cung cấp hình nón, với vòng tuần hoàn trở lại màn hình. Đối với chất thải phá hủy và xây dựng, một nhà máy có thể vận chuyển có hàm và sàng thường tạo ra cốt liệu tái chế tiêu chuẩn mà không có bất kỳ hình nón nào.
Nhà máy nghiền di động bánh xích Nhà máy nghiền di động bánh xích có thể dễ dàng di chuyển tại và giữa các địa điểm sản xuất. Nó tích hợp việc tiếp nhận, nghiền và vận chuyển vật liệu thành một. Nó có sự tiến bộ... Xem sản phẩm → Đối với các mỏ đá cố định có trọng tải lớn, các thiết bị cố định vẫn tiết kiệm hơn trên mỗi tấn vì chúng cho phép buồng lớn hơn, động cơ lớn hơn và khả năng tăng đột biến tốt hơn. Quyết định di động so với cố định phải được đưa ra sau khi các giai đoạn nghiền nát được xác định, không phải trước đó.
Lộ trình Quyết định gồm 5 bước
- Xác định nguồn cấp dữ liệu: kích thước cục tối đa, P80, mật độ khối, độ ẩm, hàm lượng đất sét và liệu vật liệu đã được sàng lọc hay đã được khai thác.
- Xác định sản phẩm: đường cong sàng mục tiêu, khối lượng yêu cầu và tỷ lệ phần trăm của mỗi phần thương mại bạn định bán.
- Tính toán các giai đoạn giảm thiểu: nhân tỷ lệ giảm dự kiến và xác nhận rằng số lượng giai đoạn phù hợp với bảng quy trình và ngân sách của bạn.
- Kiểm tra đá: chỉ số công việc và giá trị mài mòn biến dự đoán thành quyết định kỹ thuật, đặc biệt đối với các lớp trầm tích cứng hoặc mài mòn.
- Kích thước cân bằng của nhà máy: màn chắn, bộ cấp liệu, thùng tăng áp, băng tải, kiểm soát bụi và bố trí kho dự trữ. Kích thước nhỏ hơn của những món đồ này là nguyên nhân khiến một chiếc máy nghiền tốt trông giống như một chiếc máy nghiền xấu.
Những gì cần gửi để có khuyến nghị về máy nghiền chính xác
Nhà cung cấp chỉ có thể xác định kích thước máy một cách chính xác dựa trên dữ liệu thực. Khi bạn yêu cầu một đề xuất, hãy bao gồm những điều sau đây và mong đợi một báo giá nghiêm túc để tham khảo từng điểm.
- Loại đá, và nếu có thì mô tả thạch học hoặc báo cáo thử nghiệm.
- Kích thước cục tối đa và P80 của nguyên liệu, kèm theo ghi chú về cách nạp nguyên liệu.
- Mật độ khối và độ ẩm, cộng với việc thức ăn được trộn hay đến từ một mặt.
- Trọng tải yêu cầu tính bằng tấn khô mỗi giờ và phải đạt được cài đặt phía đóng.
- Đường cong sản phẩm mục tiêu, không chỉ là một kích thước danh nghĩa duy nhất.
- Điều kiện địa điểm: độ cao, phạm vi nhiệt độ môi trường, điện áp và tần số nguồn điện cũng như không gian sẵn có.
- Mô hình vận hành: ca mỗi ngày, số ngày trong năm và liệu nhà máy sẽ được vận hành bởi nhóm của bạn hay nhà thầu.
- Những kỳ vọng về phụ tùng thay thế, bao gồm cả việc bạn có ý định giữ các lớp lót và nút bật tại chỗ hay không.
Công ty TNHH Sản xuất Thiết bị Khai thác mỏ Sanming Thượng Hải đã chế tạo thiết bị nghiền và sàng lọc từ năm 2012, với cơ sở sản xuất có trụ sở tại Qidong ở khu công nghiệp Phố Đông Thượng Hải và hệ thống quản lý chất lượng ISO9001 đằng sau quá trình sản xuất. Chúng tôi hoan nghênh các chuyến thăm quan nhà máy và chúng tôi thường xuyên xây dựng các giải pháp tùy chỉnh trong đó mô hình tiêu chuẩn không hoàn toàn phù hợp với nguồn cấp dữ liệu hoặc đường cong sản phẩm. Nếu bạn muốn xem cách chúng tôi làm việc, hồ sơ công ty và thông tin nhà máy là điểm khởi đầu hợp lý. Thời gian giao hàng trung bình của chúng tôi là khoảng 20 ngày và một phần đáng kể thiết bị của chúng tôi được xuất khẩu sang Trung Á, Trung Đông, Nam Mỹ và Châu Phi, vì vậy chúng tôi đã quen với việc hỗ trợ các nhà máy trong điều kiện khắt khe.
Những lỗi mua sắm phổ biến khiến chi phí cao hơn máy nghiền
Hầu hết các cài đặt đáng thất vọng đều có thể truy nguyên theo một trong những lỗi sau và không có lỗi nào trong số đó là lỗi của máy nghiền.
- Chỉ mua theo giá vốn mà không yêu cầu chi phí hao mòn trên mỗi tấn ở mức xác định.
- So sánh số liệu công suất được trích dẫn ở các cài đặt mặt đóng khác nhau, điều này làm cho máy rẻ hơn trông đẹp hơn trên giấy.
- Mua một chiếc nón cho nhiệm vụ chính vì mỏ đá muốn tiết kiệm một công đoạn.
- Kích thước dưới màn hình, bộ cấp liệu hoặc thùng tăng áp, sau đó đổ lỗi cho máy nghiền vì sản lượng thấp.
- Bỏ qua độ ẩm và đất sét cho đến mùa mưa đầu tiên, khi nón bắt đầu đóng gói.
- Chọn cấu hình buồng theo thói quen thay vì theo đường cong sản phẩm mục tiêu.
- Không lập kế hoạch tiếp cận cần cẩu và phát hiện ra ngay lần thay đổi lớp lót đầu tiên rằng công việc phải mất ba ngày thay vì một.
- Không dự trữ các phụ tùng quan trọng, sau đó trả tiền vận chuyển hàng không và mất sản xuất vì một bộ phận có chi phí thấp.
Mỗi điều này đều có thể tránh được bằng cách xem xét kỹ thuật ngắn gọn trước khi đặt hàng. Đánh giá đó rẻ hơn nhiều so với việc thiết kế lại sau khi vận hành.
Câu hỏi thường gặp
Máy nghiền hàm có thể thay thế máy nghiền hình nón để nghiền thứ cấp không?
Đúng vậy, bằng vật liệu mềm và trọng tải thấp. Trong hard rock và ở cài đặt tốt thì không. Máy nghiền hàm không thể tạo ra sản phẩm 20 mm một cách kinh tế và hình dạng bong tróc mà nó tạo ra thường không đáp ứng được các thông số kỹ thuật tổng hợp. Chi phí năng lượng và hao mòn trên mỗi tấn vật liệu hoàn thiện tăng mạnh khi kích thước mục tiêu giảm.
Máy nghiền hình nón có thể được sử dụng làm máy nghiền chính không?
Chỉ khi nguồn cấp dữ liệu đã được giảm bớt và sàng lọc cho phù hợp với buồng, điều này thường xảy ra trong một số bảng quy trình khai thác trong đó hàm được thay thế bằng một con quay hồi chuyển lớn hoặc nơi mỏ cung cấp quặng nghiền trước. Đối với mỏ đá nạp trực tiếp đá mỏ 600 mm, hình nón ở vị trí ban đầu là lựa chọn sai lầm và sẽ dẫn đến tắc nghẽn, hư hỏng và mài mòn sớm.
Máy nào có chi phí vận hành thấp hơn?
Nó phụ thuộc hoàn toàn vào kích thước sản phẩm. Ở sản lượng thô, hàm sẽ rẻ hơn trên mỗi tấn. Ở sản lượng tốt, hình nón sẽ rẻ hơn trên mỗi tấn, bởi vì một hàm thực hiện cùng một công việc sẽ cần nhiều lần đi qua, sàng lọc nhiều hơn và tuần hoàn nhiều hơn. So sánh giá mỗi tấn sản phẩm có thể bán được, không bao giờ tính giá mỗi giờ máy.
Kích thước thức ăn tối đa cho máy nghiền hình nón là bao nhiêu?
Khoảng 200 đến 300 mm đối với buồng tiêu chuẩn và 80 đến 150 mm đối với buồng đầu ngắn hoặc buồng mịn, với các giới hạn chính xác được thiết lập bởi mô hình và cấu hình lớp lót. Thức ăn cũng phải được sàng lọc và không có các tấm quá khổ, đồng thời phải được trình bày ở mức độ được kiểm soát để duy trì nguồn cấp dữ liệu bị sặc.
Tại sao máy nghiền hình nón của tôi tạo ra quá nhiều hạt mịn và hình dạng kém?
Thông thường do tỷ lệ giảm trên mỗi giai đoạn quá cao nên buồng bị thiếu thay vì bị sặc hoặc cài đặt phía đóng chặt hơn mức mà mạch cần. Điều chỉnh các điểm cắt màn hình, khôi phục nguồn cấp cuộn cảm thích hợp hoặc thêm một giai đoạn cấp ba riêng biệt thường giải quyết được vấn đề với chi phí thấp hơn so với việc thay máy.
Tôi có cần cả hai máy không, hay một máy có thể làm toàn bộ công việc?
Nếu nguồn cấp dữ liệu của bạn dưới khoảng 300 mm và sản phẩm của bạn có kích thước 40 mm hoặc thô hơn, một hình nón thường có thể thực hiện toàn bộ công việc. Nếu nguồn cấp dữ liệu của bạn là 800 mm và sản phẩm của bạn là 20 mm, bạn cần ít nhất hai giai đoạn và thông thường là ba giai đoạn. Số lượng các giai đoạn được xác định bằng cách giảm tổng thể chứ không phải theo sở thích.
Mất bao lâu để thay đổi lớp lót máy nghiền hình nón?
Với khả năng tiếp cận thuận tiện, thiết bị nâng phù hợp và bộ phụ tùng dự trữ, việc thay lớp lót và lớp lót bát thường chỉ là công việc trong một ca. Nếu không có quyền truy cập đầy đủ hoặc sử dụng sai công cụ, quá trình có thể kéo dài đến vài ngày, đó là lý do tại sao chính sách bố trí nhà máy và phụ tùng cần được chú ý trước khi đặt hàng máy.
